大吨位铸钢件广泛应用于电厂、石油化工、冶金、船舶等机械设备制造行业，是国家制造业发展水平的重要标志。

目前，我国大型铸钢件生产取得了长足的进步，但产品质量仍存在明显不足。已经生产了几个大型铸钢件，但经常出现质量问题。迄今为止，他们不具备生产高质量产品的技术能力，一些发达国家对大型铸钢件的生产技术严格保密，甚至严格产品出口，使大型铸钢件铸钢件已成为制约国民经济发展的主要因素。

我国大型铸钢件发展的制约分析

我国部分优质关键铸件仍不符合国产主机和大型技术装备的质量要求，大型核电设备主要生产大型铸钢件，如核电主泵、汽轮机缸体等植物。不锈钢，其质量要求极高，我国尚未掌握自主生产技术，主要依赖进口。
因此，我国要达到大吨位铸钢件生产水平，迫切需要提高基础研究和技术开发水平，生产出符合标准的优质铸钢件，解决装备制造百吨级铸钢件的生产问题。

目前，国内铸钢行业的发展趋势包括以下几个方面：

1.钢水冶炼，开发高纯钢水技术，严格控制冶炼过程，控制硫、磷、夹杂物。钢水精炼用于提高钢水质量。
2.在铸造工艺设计过程中，应采用计算机模拟技术对铸造过程和铸件凝固进行模拟，以优化铸造工艺，提高铸件质量。
3.紧跟机械装备领域转型发展的需要，大力开发新型铸造材料，逐步替代进口，提高我国铸钢件生产的整体水平。
4.加强产业结构调整优化，形成合理经济规模。
5.加强技术进步，提高技术创新能力，开展生产优质铸件的材料和工艺研究。
6.引进绿色铸造技术，提高清洁生产水平，提高铸钢件生产后加工工序的机械化和智能化控制水平。

与工业发达国家相比，我国大型铸钢件整体生产水平在产品种类、工艺水平、质量水平和生产设备等方面存在较大差距。由于大型铸钢件的质量要求极高，大型铸钢件的冶金技术向高纯钢水技术发展，需要提高成分均匀性、内部缺陷和尺寸精度等控制技术；大型铸钢件生产技术向高新技术发展。